El corte láser tubo es una tecnología clave imprescindible para mecanizar y cortar tubos y perfiles de manera industrial.

Respecto a la precisión del corte por láser de tubo hay que destacar la precisión y la velocidad.

1. Sobre precisión: Hay que destacar dos factores que pueden afectar a la pérdida de precisión durante el corte en una máquina láser de tubo.

• Hay que tener en cuenta que el tubo o perfil nunca está totalmente recto, existe un efecto llamado de “flecha”

Cuanto más pequeños es el diámetro/dimensión de los tubos y perfiles, más se acentúa este fenómeno, por lo que las máquinas de láser de tubo deben de estar equipadas con un sistema llamado “scanning laser” que corrige con sus cálculos internos la deformaciones de tubo o pletina. La tolerancia alcanzada es, por tanto, de más o menos 0,2 mm.

Este cálculo es simultaneo por lo que la pérdida de productividad es casi nula, utilizando este método.

• Otro factor que influye es el avance del tubo durante el corte.

La solución para alcanzar una mayor precisión, es que hay que reducir las vibraciones, y la única manera de conseguirlo es separando la operación de desplazamiento del tubo de la de corte por láser. Es una decisión que se debe tomar en función de las producciones y del nivel de tolerancia esperado.

2. Velocidad y productividad global de las máquinas láser para el corte de los tubos y perfiles

La velocidad de corte es importante, pero hay que tener en cuenta la velocidad de puesta en marcha y programación que suele se mucho más elevada que la de corte, sobre todo en prototipos y en tiradas cortas.

Por lo que se tendrá que sumar todo el tiempo de preparación al de corte para ver una realidad global de todo el proceso.

Habría que tener en cuenta estos tres procesos a la hora de automatizar sobre todo en series cortas o medianas:

               La gestión de la distancia focal en el cabezal del láser, el sistema de sujeción/mandriles que debe adaptarse a todos los tipos de tubos y perfiles que se van a producir, y el ajuste de los manipuladores en carga y descarga que permite sujetar el tubo en la máquina

Hay que tener en cuenta que la velocidad de corte dependerá principalmente de la potencia de la máquina láser, de la velocidad de desplazamiento de los ejes y de el espesor del material (cuanto menos espesor mayor será la velocidad de corte).

Finalmente también habría que tener en cuenta la estructura del taller y el espacio de este, ya que si es muy pequeño, se puede entorpecer el proceso de producción y tampoco habrá mucho sitio para el almacenaje y distribución del producto finalizado.

Según fuente: InvestingPro

“Vale es el mayor productor mundial de níquel y mineral de hierro. La empresa minera también produce manganeso, cobre, bauxita, potasa y cobalto, al tiempo que opera una amplia red de ferrocarriles, barcos y puertos utilizados para transportar sus productos.

Las acciones de la empresa con sede en Río de Janeiro, Brasil, se han disparado este año, con un salto de aproximadamente el 41% en lo que va de 2022, ya que la subida de los precios de los metales básicos impulsó la confianza de los inversores en el productor de materias primas.

Las acciones de VALE, que el lunes registraron máximos de siete meses en 20,95 dólares, cerraron anoche en 19,82 dólares. Las acciones cotizan a una ratio precio-beneficio relativamente baja, de 5,6. Con una capitalización de mercado de 96.100 millones de dólares, Vale es una de las empresas más valiosas de Latinoamérica

Vale se ha beneficiado de la enorme subida del precio del níquel, así como de una amplia gama de otros metales industriales.

Esta semana, los futuros del níquel se dispararon por encima de los 100.000 dólares por primera vez en la historia, ante el violento estrangulamiento de posiciones cortas provocado por la preocupación en tono a la posible ausencia de suministros de Rusia, el tercer país productor de níquel del mundo, que representa el 10% de la producción mundial.

La Bolsa de Metales de Londres se vio incluso obligada a interrumpir las operaciones con el metal debido a los bruscos movimientos.

El níquel se utiliza principalmente en los sectores del automóvil y la construcción para el acero inoxidable, pero su demanda se ha disparado en los últimos años debido a su uso como metal para baterías de vehículos eléctricos.

Como primer productor mundial de níquel, Vale está bien posicionada para beneficiarse de las elevadas tensiones entre Estados Unidos y sus socios de la OTAN y Rusia debido al empeoramiento de la crisis de Ucrania.

De hecho, los modelos cuantitativos de InvestingPro apuntan a una subida del 60% de las acciones de VALE desde los niveles actuales de cara a los próximos 12 meses, acercándolas a su valor razonable de 31,72 dólares.”

Por todo estas noticias que estamos viendo y oyendo, desde el el grupo RECAM LASER, queremos sugerirles que hagan sus previsiones de compras y que adelanten todo lo que puedan sus proyectos, por dos motivos principales primero el continuo aumento de precios de la materia prima y falta de aprovisionamiento que está a punto de producirse.

Esperamos que le haya sido útil esta noticia para poder sacar sus propias conclusiones y poder adelantarse a lo que pueda pasar.

HISTORIA DE LA MÁQUINA DE CORTE POR LÁSER

La primera vez que se desarrolló este proceso fue en 1965, cuando se utilizó por primera vez una máquina de corte por láser para perforar agujeros en los troqueles de diamantes. Esta tecnología fue diseñada por el Western Electric Engineering Research Center que, con su maquinaria, permitieron a los trabajadores del sector elaborar piezas metálicas con una mayor eficiencia y precisión, aunque con un coste más elevado, a diferencia de las técnicas utilizadas hasta el momento. Aun así, este primero diseño cambiará mucho a lo largo de los años.

Solo dos años más tarde, las innovaciones en la maquinaria de corte láser ya aparecieron. En 1967, los británicos fueron pioneros en el corte de metales por chorro de oxígeno asistido por láser. Mientras que solo tres años más tarde, se utilizó esta tecnología para cortar titanio en aplicaciones Industriales. Del mismo modo, en estos años, se adaptaron láseres de CO₂ para cortar elementos no metálicos.

Corte de acero: Tecnologías de control numérico computarizado

En paralelo al mecanizado, se estarían desarrollando técnicas de corte de acero más flexibles y precisas que el común mecanizado, que descuentan el factor humano de la ecuación; siempre teniendo en mente maximizar la eficiencia de la producción. Así ya desde principios del siglo XX se pensaba en herramientas de corte basadas en el control numérico, es decir, sistemas de automatización mediante comandos programados.

Pero sin mucha concreción hasta 1942, cuando el crecimiento exponencial de la industria aeronáutica demanda nuevos niveles de precisión y flexibilidad en la producción de elementos, que se introducen a la producción en masa, cortadoras controladas por control numérico. Aunque para ese momento, seguían siendo herramientas muy costosas, que ocupaban mucho espacio, y eran extremadamente complicadas de programar. 

Era necesaria la aparición de los microprocesadores para que se diera la verdadera revolución en las herramientas de corte de control numérico, desde este momento, llamadas herramientas a control numérico computarizado (CNC). Gracias a este desarrollo tecnológico, estas herramientas se volvieron verdaderamente accesibles a distintos niveles de la industria metalúrgica y manufacturera. Lo que propiciaría enormemente la adopción de tecnologías altamente compatibles con CNC, como el Oxicorte, el plasma, el láser y el chorro de agua.

Tipos de láseres

La tecnología de corte por láser ha reducido el trabajo humano con su maquinaria controlada por ordenador. No es necesario ningún tipo de trabajo manual cuando se trata de manejar una máquina de corte por láser, lo que la hace muy fácil de usar. A la hora de decidir qué láser utilizar para una tarea concreta, hay que enumerar todos los requisitos que se buscan cumplir, y ver cuál de los siguientes tres tipos de máquinas de corte láser se ajusta mejor a sus objetivos.

Láseres de gas

Este tipo de láser utiliza una mezcla de dióxido de carbono (CO2). Se hace viable estimulando eléctricamente dicha mezcla de dióxido de carbono.

Cuando se inventó el corte por láser de gas en 1964, no era lo suficientemente potente como para cortar metales. Desde entonces, la tecnología ha evolucionado y puede cortar también metales, aunque sigue siendo más adecuado para los no metales. Tiene una longitud de onda de 10,6 micrómetros y se utiliza en muchos ámbitos médicos e industriales.

El corte por láser con gas también utiliza nitrógeno, que funciona bien con metales como el acero y el aluminio, aunque hay que tener cuidado de que el nitrógeno sea puro. Si no se hace así, se puede oxidar el metal con el que se trabaja.

Láser de cristal

El corte por láser de cristal es un proceso que utiliza láseres fabricados con nd:YAG (granate de aluminio e itrio dopado con neodimio) y nd:YVO (ortovanadato de itrio dopado con neodimio). Estos cristales forman parte del grupo de los de estado sólido y permiten un corte de altísima potencia. Puede utilizarse tanto con metales como con no metales.

El corte por láser de cristal también tiene raíces que se remontan a 1964, siendo creado en los mismos laboratorios que los láseres de gas; los Laboratorios Bell. Con una longitud de onda de 1,064 micrómetros, es útil para una gran variedad de aplicaciones, desde la medicina y la odontología hasta el ejército y la fabricación.

El mayor inconveniente de una máquina láser de cristal es que se trata de un equipo caro, compuesto por diodos de bombeo igual de caros. Una máquina láser de cristal tiene una esperanza de vida más corta que otras máquinas del mercado, de unas 8.000 a 15.000 horas, lo que significa que podría costarle más durante un período de tiempo más largo, por no mencionar si tiene que sustituir los costosos diodos de la bomba en caso de que se rompan.

Láseres de fibra

El último tipo de corte es con láseres de fibra. Tiene varias similitudes con el proceso de cristal, en el hecho de que la fibra óptica también pertenece al grupo de estado sólido, y también tiene una longitud de onda de 1,064 micrómetros.

La mayor ventaja que ofrece el láser de fibra es que tiene una vida útil mucho más larga que la de los dos tipos de corte anteriores, de unas 25.000 horas. También requiere muy poco mantenimiento y, en caso de necesitar piezas de repuesto, son muy baratas.

Evolución en el Grupo Recam Laser con las máquinas Láser

Desde el principio de la creación del Grupo Recam hemos creido en estar presente en toda la evolución de las máquinas láser, siendo de las primeras empresas en España en implantar esta tecnologia.

Tenemos máquinas láser CO2 de un cabezal, de dos cabezales, corte en 3D y hoy en día, fabricamos nuestras propias máquinas de corte láser fibra.

Seguiremos implementando en todo el grupo las nuevas tecnologias en corte que vayan surgiendo, para poder así servir mucho mejor a nuestros clientes.

Siguiendo con nuestra sección sobre consejos de cómo tratar los metales, hoy os explicaremos las principales diferencias que existen entre un chapado y un baño de oro. Ambos términos son muy utilizados en joyería, pero ¿Es lo mismo?. Últimamente proliferan muchas nuevas marcas de joyería fina, que ofrecen piezas que no son de oro, pero que si tienen un chapado o un baño de oro. Esto les permite bajar los precios y vender muchas más unidades.

¿Qué es el chapado o gold-filled?

Identifica un tipo de joyas realizadas originariamente en Estados Unidos, con una composición de 14K GF 1/20, lo que expresa que la capa que recubre es de 14 quiilates de oro, equivalente a 1/20 de peso del objeto. Se fabrica por prensado de una capa que contiene una aleación de oro en una base metálica, aunque no procesada, por lo que las joyas tienen mayor protección y duran mucho más debido a que su capa es más gruesa, de 50 a 100 veces mayor que un revestimiento normal.

En resumen, chapar en oro, es colocar una capa de oro sobre otro metal, generalmente plata o cobre, a través de medios electromagnéticos o químicos. El chapado data del comienzo del siglo XX, siendo muy utilizado en Europa hasta la Segunda Guerra Mundial. Hoy en día se utiliza en todo el mundo, adquiriendo matices como el baño de oro.

¿Qué es el baño de oro?

Bañar en oro una pieza, viene a ser lo mismo que cubrirla con una fina capa de oro. Chapar implica colocar una finísima capa de 3,5…10 micras, mientras que un baño, suele tener una cobertura de 0,1 – 0,3 micras. Se consigue el mismo resultado de acabado final – un color dorado real, pero de una manera mucho menos costosa y simple en cuanto a elaboración y tipo de material.

¿Por qué es más duradero un chapado que un baño?

Por el grosor de la capa, lógicamente cuando más gruesa es la capa, tendremos una joya de mayor calidad. La mala noticia, es que como consumidores no tendremos forma de comprobar que el grosor que nos indican es el verdadero.

El chapado o baño será duradero, dependiendo del grosor en micras, y deberemos tener cuidado con el sudor, los perfumes, las cremas, lociones corporales, etc… todos estos productos irán deteriorando la capa dorada, y dejarán al descubierto el metal con el que realmente están fabricados.

Esperamos que os haya gustado, y no olvidéis compartirlo con vuestros contactos.

Es uno de los estilos de decoración al alza, sobre todo en grandes espacios. Veamos una guía de pasos para que sepáis cómo decorar una pared con estilo industrial. Como ya os mentamos en otra publicación fue un estilo que se desarrolló en Nueva York en los años 50, y que apuesta por las materias primas e industriales.

Pasos para decorar un pared con estilo industrial:

1. Pinta la pared con estilo de pintura matérica, y haz pinceladas cruzadas y desiguales, el aspecto debería quedar muy parecido al de la fotografía. Tras haber aplicado la primera capa, dale una segunda con pintura vintage para darle un aspecto vintage realiza pinceladas en puntos concretos. Y arrastra con una espátula.
2. Una vez que la pintura esté seca, toca ponerle los complementos decorativos, si puede ser hierro o madera, quedará mucho mejor. Aquí te dejamos algunas ideas:

Puedes consultarnos para conseguir este tipo de acabados, explícanos tu diseño y nosotros lo haremos realidad. En Recam Laser Levante realizamos proyectos personalizados como estos para particulares. Crearás un rincón único y exclusivo en tu hogar. No olvides compartirlo con todos tus contactos…